Уникальный метод изготовления 3Д пористых структур

Материалы с контролируемой пористостью уже нашли разнообразные приложения в разлуке, катализ, хранение энергоресурсов, датчиков и исполнительных механизмов, тканевой инженерии и доставки лекарств. Несколько методов были разработаны, чтобы изготовить вполне определенные пористые материалы с размерами пор от нанометров до миллиметров. Например, внедрение шаблонов жертвенного может придать пористость материалов, помещая их после удаления встроенных материалов. Кроме того, процедуры разделения фаз, прямые шаблоны и химической реакции продемонстрировали изготовление иерархических пористых структур. Эти методы по своей сути требует нескольких шагов, и ограничены в достижимой сложности быстровозводимых конструкций.

Последние достижения в области цифрового производства, представлены 3D-печать позволила изготовления пористых 3D-структуры, состоящие из полимерных материалов с пористостью, но ограничен материалов, который применяется в процессе. Например, растворитель-литье 3D-печати (SC3DP) — прямой 3D-печати полимерными красками с в месте испарения растворителей — разрешила изготовление 3Д пористых структур с жестким требованием реологические свойства печатной краски (например, высокая вязкость и высокое давление пара).

Исследователи из Сингапурского университета технологии и дизайна (СУТД) мягкий лаборатории струйной разработан новый метод 3D-печати для изготовления пористого 3Д модели в один шаг, который называется погружение осадков 3D-печати (ip3DP). В новом подходе, краски, содержащие полимеры были непосредственно напечатаны в ванну с осадителем, и печатные чернила быстро затвердевает через погружения осадков. Спонтанной кристаллизации путем погружения осадков образующихся пористости на микро-к нано масштабах. Пористость 3D печатные объекты легко контролируется концентрация полимеров и добавок, и типы растворителей. Широкий выбор растворителей разрешен более широкий спектр термопластов для печати. Чтобы подчеркнуть эту возможность, измышления сантиметр-масштабные модели в 13 полимеров, растворенных в шести растворителях и было продемонстрировано.

«Эта работа является первой демонстрацией трех измерениях контролируемого погружения осадков на основе цифровым управлением осаждения материалов», — сказал ведущий автор статьи Доктор Рахул Karyappa.

Главный исследователь, профессор Michinao Хасимото заявил, что «широкий выбор печатных материалов и умение адаптировать их морфологии и свойств, сделать ip3DP новый подход к 3D-печати для изготовления функциональных структур».

сделать разницу: спонсорские возможности