Исследователи разработали ультра-тонкий и ультра-гибкий электронный материал, который может быть напечатан и выкатил, как газета, для сенсорных экранов в будущем.
На касания реагирует технологии в 100 раз тоньше, чем существующие материалы с сенсорным экраном и так податливым он может быть свернут, как пробка.
Для создания нового электропроводного листа, университет-водить педагогический коллектив использовал тонкую общем фильм на мобильный телефон сенсорные экраны, и все ссохлось из 3D в 2D, с использованием жидкого металла.
Нано-тонкие листы легко совместимы с существующими электронных технологий и из-за своей невероятной гибкости, может быть изготовлено через крен-к-крена (Р2Р) обработка просто как газету.
Исследования с коллегами из Нового Южного Уэльса, Университета Монаш и АРК Центра передового опыта в будущем низкоэнергетических технологий (флота), опубликована в журнале Nature электроники.
Ведущий исследователь д-р Торбен Daeneke сказал, что большинство мобильных телефонов с сенсорными экранами были сделаны из прозрачного материала, оксид индия-олова, который был очень кондуктивной, но и очень хрупкий.
«Мы взяли старый материал и превратил его изнутри, чтобы создать новую версию, которая в высшей степени тонкими и гибкими», — сказал Daeneke, австралийский исследовательский совет витражного искусства Decra сотрудник Мельбурнского королевского технологического института.
«Вы можете согнуть его, вы можете крутить его, и вы могли бы сделать это намного более дешево и эффективно, что медленный и дорогостоящий способ, что в настоящее время мы производим сенсорные экраны.
«Превращая ее двумерное и делает ее более прозрачной, поэтому она пропускает больше света.
«Это означает, что сотовый телефон с сенсорным экраном, сделанный из нашего материала будет использовать меньше энергии, что продлевает жизнь батареи примерно на 10%.»
Поделки: сенсорный экран, вы можете сделать у себя дома
Нынешний способ изготовления прозрачных тонкопленочных материалов, используемых в стандартных сенсорных экранов-это медленный, энергоемкий и дорогостоящий процесс пакетной обработки, проведенные в вакуумной камере.
«Красота заключается в том, что наш подход не требует дорогостоящего и специализированного оборудования-это может даже быть сделано в домашней кухне», — сказал Daeneke.
«Мы показали, что его можно создавать для печати, дешевле электроники, используя ингредиенты, которые вы можете купить в магазине, печать на пластике, чтобы сделать сенсорные экраны будущего».
Толстый и тонкий: как превратить старый материал новый
Для создания нового типа атомарно-тонкий оксид индия-олова (ОИО), ученые использовали жидкий металл печать подхода.
Индий-оловянный сплав нагревается до 200С, где он становится жидкостью, а затем прокатывают по поверхности, чтобы распечатать нано-тонкие листы из оксида индия и олова.
Эти 2D нано-листы имеют тот же химический состав, как стандартный Ито, но другую кристаллическую структуру, придавая им новые захватывающие механические и оптические свойства.
А также быть полностью гибким, нового типа Ито поглощает лишь на 0,7% света, по сравнению с 5-10% от стандартного токопроводящее стекло. Чтобы сделать его более электрически проводящих, вы просто добавить больше слоев.
Это новаторский подход, который трескается проблемой, которая считалась неразрешимой, сказал Daeneke.
«Нет другого способа сделать это полностью гибкий, проводящий и прозрачный материал в сторону от нашего нового метода жидкостной металла», — сказал он.
«Это было невозможно до сих пор-люди просто предположить, что это невозможно.»
Патент: приведение технологий на рынок
Исследовательская группа использовали новый материал для создания рабочей сенсорного экрана, как доказательство концепции, и подали заявку на патент на эту технологию.
Материал также может быть использован во многих других оптоэлектронных применений, таких как светодиоды и сенсорные дисплеи, а также потенциально в будущем солнечные батареи и смарт-окна.
«Мы взволнованы, чтобы быть на стадии, где мы можем изучить возможности коммерческого сотрудничества и работы с соответствующими отраслями промышленности, чтобы вывести эту технологию на рынок», — сказал Daeneke.
Исследователи признают поддержке КМТИ микроскопии и микроанализа объекта (RMMF), университет RMIT MicroNano в научно-исследовательский центр (MNRF), Национальный вычислительной инфраструктуры Национального фонда, Поуси суперкомпьютерный центр и Мельбурнский центр наноматериалов (МКС) в викторианском узел Австралийского национального изготовления объекта (АНЭК).
сделать разницу: спонсорские возможности
Ответить
Хотите присоединиться к обсуждению?Не стесняйтесь вносить свой вклад!